首先是统一认识,采用新的观念
1.要有一个从一开始就把质量体现进产品中的思想,而不是依靠大量的检验去保证产品质量。在完工后去找缺陷的检验方法已经无法对产品最终质量进行保证。对产品质量无济于事,只会增加成本,不会使产品增值。
2.现场质量管理,即现场要管,又要进行梳理理;即要提前发现,对影响质量进行提出;又要对质量问题进行归纳同时改进自身工作方法。
我现在是:工作基本都是业务上的工作,少于质量上管控、梳理。老是事后的分析问题,我应该要总结以前问题频发处,提高对于问题频发处控制,敢于提出问题点,同时改变自身不良的工作方法提高自身水平
3.把重大的责任从数量上转移到质量上,工作中一定相互沟通,做到对上工序问题的明白,树立对于质量就是企业生命的认识,不把问题遗留。
4.坚持一个新的思想,不允许出现有缺陷的产品和交给用户,牢牢坚持这个思想把工作落实到实处。
5.没有能力,就没有地位,就不会引起重视。所以要提高自身水平,做到打铁还需自身硬 站里的工作目前多数都是被动的接受,没有主动对质量问题进行分析总结,提出合理化建议,我今后工作中要时刻总结,根据质量问题改进自身工作方法,将工作点放在问题频发处,及时的预防解决问题
二、坚决贯彻标准化指导作业书(SOP),让我的检查过程规范化、标准化、在各类产品增设合理的控制点,严格监控,收集数据。根据自身现场工作情况即时改进,使得标准化指导作业书即时根据现场实际工作经验进行落实
三、即时学习质量管理知识
不要靠以往经验式工作。自己要在今后认真学习部里的有关质量管理、质量体系的宣传APP,比如国军标、ISO9000标准、核电产品加工程序文件等。提高自身在加工产品前有质量管理意识、提前知道可能发生的问题、提前做好风控,把质量造进产品中。让自己已有的技术能力和风险意识发挥在需要发挥的地方
质量的定义,产品质量就是产品的适用性,产品在使用时能成功的满足用户需要的程度。这一定义有两个方面的定义:使用要求和满足程度。它不是一个固定不变的概念,是动态的、发展的、变化的。
质量是一个综合的概念。
现在根据时代进步则要我们建立起好质量的观念。
就实力观点视之,进行某一种程度的检验是必要的,检验必须由专业人士进行,同时要严格按照规范进行检验,根据现场经验和用户对于我们新的要求我自身要提高服务意识做到让用户满意,同时加强现场管理,对不符合规范的行为坚决说不,根据制造环节问题频发处进行控制,及时发现隐患,提出并跟踪完成改进,完成质量检查工作,为企业效益出力
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