水泥生产实习报告

水泥生产实习报告

时间过得真快，一段时间的实习生活已经结束了，回顾这段时间的实习经历，收获的不仅岁月，还有成长，不妨坐下来好好写写实习报告吧。千万不能认为实习报告随便应付就可以，以下是小编帮大家整理的水泥生产实习报告，欢迎大家分享。

一、实习地点情况介绍：

1、实习单位：

****海螺水泥有限公司

2、实习企业生产经营情况介绍

**海螺水泥有限公司隶属于**海螺水泥股份有限公司，位于**省**市水东镇南1.5公里，毗邻104省道和皖赣铁路线，交通方便，物流便捷。属**省“861”行动计划20个重大项目之一，也是**海螺水泥有限公司实施“t”型发展战略布点之一。

公司项目规划建设4条日产5000吨新型干法熟料生产线和年产320万吨的水泥粉磨系统，主厂区占地1050亩。一期建设两条日产5000吨熟料水泥生产线和年产160万吨水泥粉磨系统，配套建设年吞吐量300万吨的铁路专用线和海螺自主设计研发的18000kw纯低温发电机组。

项目于**年2月7号开始“三通一平”，3月28号附属工程开工，6月20号主体工程正式开工;一期首条4500t∕d熟料生产线于**年7月29号点火投产,第二条4500t∕d熟料生产线于9月9号点火投产。两台水泥磨也分别于8月24号、10月6号投入运行;余热发电项目已于**年3月1号并网发电;铁路专用线工程已于**年11月14号正式开通运营。

经营理念：为人类创造未来的生活空间

企业精神：团结、创新、敬业、奉献

经营宗旨：至高品质至诚服务

文化构成：海螺文化包括物质文化、行为文化、精神文化和制度文化。

二、实习计划介绍：

1、实习目的：

2、实习日程安排：

20**年**月**日——20**年**月**日

具体时间安排：**月**日——**月**号安全培训

**月**日——**月**号工段学习

**月**日——**月**号下放到班组，现场学习与实践，了解现场设备及工艺代号。了解水泥生产的工艺流程及现场设备维修与维护。

**月**日——**月**实习答疑及考试

**月**日——**月**号整理笔记及实习报告

3、实习内容及要求:

通过生产实习，对学生进行与本专业有关的生产劳动训练，学习生产实践知识，增强学生的劳动观念，培养学生进行生产实践的技能。在生产劳动、生产技术教育和查询阅读现场资料中，使学生理论联系实际，深入了解硅酸盐工厂的工艺流程、技术指标、生产设备及技术操作、产品质量、生产成本、劳动生产率等有关管理生产和技术情况。发现存在的问题，提出自己的见解;以培养和提高学生的独立分析问题和解决问题的能力。

通过专题报告和现场参观，了解工厂的生产组织系统。进行安全教育，了解工厂的各种生产措施及规章制度，保证实习安全进行，获得生产安全技术知识，培养安全生产的意识。编写实习报告，进行实习考核;使学生受到编写工程技术报告和进行生产实践的全面训练。

生产实习是无机非金属材料专业教学中重要的实践性教学环节，其目的是使学生获得无机材料生产技术和管理知识，印证、巩固和丰富已学过的专业课程内容，培养学生理论联系实际，提高其在生产实际中调查研究，观察问题，分析问题及解决问题的能力和方法，为后续专业课程的学习打下基础。生产实习也是学生联系劳动群众，增强劳动观点，了解社会，了解国情，学会生存的重要途径，通过生产实习，应培养学生热爱专业，致力于祖国社会主义建设的思想。

三、实习过程介绍

1、实习计划完成情况:

3.1.1、破碎

水泥生产过程中，大部分原料要进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。

3.1。.2、原料预均化

预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。

3.1.3、生料制备

水泥生产过程中，每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，据统计，干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占约3%，水泥粉磨约占40%。因此，合理选择粉磨设备和工艺流程，优化工艺参数，正确操作，控制作业制度，对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。

3.1.4、生料均化

新型干法水泥生产过程中，稳定入窖生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。

3.1.5、预热分解

把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合，增大了气料接触面积，传热速度快，热交换效率高，达到提高窑系统生产效率、降低熟料烧成热耗的`目的。

3.1.6、物料分散

换热80%在入口管道内进行的。喂入预热器管道中的生料，在与高速上升气流的冲击下，物料折转向上随气流运动，同时被分散。

3.1.7、气固分离

当气流携带料粉进入旋风筒后，被迫在旋风筒筒体与内筒(排气管)之间的环状空间内做旋转流动，并且一边旋转一边向下运动，由筒体到锥体，一直可以延伸到锥体的端部，然后转而向上旋转上升，由排气管排出。

3.1.8、预分解

预分解技术的出现是水泥煅烧工艺的一次技术飞跃。它是在预热器和回转窑之间增设分解炉和利用窑尾上升烟道，设燃料喷入装置，使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉内以悬浮态或流化态下迅速进行，使入窑生料的分解率提高到90%以上。

将原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务，移到分解炉内进行;燃料大部分从分解炉内加入，少部分由窑头加入，减轻了窑内煅烧带的热负荷，延长了衬料寿命，有利于生产大型化;由于燃料与生料混合均匀，燃料燃烧热及时传递给物料，使燃烧、换热及碳酸盐分解过程得到优化。因而具有优质、高效、低耗等一系列优良性能及特点。

2、实习材料的整理

2.1、水泥生产工艺及其发展

水泥的生产工艺简单讲便是两磨一烧,即原料要经过采掘,破碎,磨细和混匀制成生料,生料经1450℃的高温烧成熟料,熟料再经破碎,与石膏或其他混合材一起磨细成为水泥。由于生料制备有干湿之别,所以将生产方法分为湿法,半干法或半湿法,干法3种。

湿法生产的特点将生料制成含水32%～36%的料浆,在回 ……此处隐藏7529个字……煤粉经过喷嘴从三次风端口切向 向下倾斜,尽管炉用煤管为单通道,但也能硭保预燃充分。生料经 C4 级筒收集由炉侧加入, 受三次风的扰动,改善了其分布状态,减少了塌料的危险。 操作中由于受配料的影响,生料易 烧性差,将炉出口温度控制在 910℃左右，C5 级筒下料管 890℃，从而保持一切正常。 ④电收尘器 工作原理：电收尘利用高压静电场的作用，使通过的含尘气体中的尘粒荷电，在电场的作 用下，使尘粒沉积于电枀上，将尘粒从气体中分离出来。电收尘器具有运行可靠，维护简 单，电耗低，除尘效率高等优点，在合适条件下使用，其除尘效率可达 99%以上。 ⑤水平推动篦式冷却机 生产能力：2500t/d 篦床有效面积：62 ㎡ 入料温度：≤1370℃ 6.水泥的制成 水泥的制成 (1)水泥粉磨 水泥粉磨的功能和意义.水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及 胶凝剂，性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度，比表面积等表示)，形成一定的颗粒 级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结，硬化要求。

影响粉磨作业动力消耗和生产能力的因素： ①物料的性质 ②被粉磨物料的粒度与产品的细度 ③粉磨作业系统与设备性能 水泥磨系统的开路与闭路系统 开路系统：在粉磨过程中当物料一次通过磨机后即为产品时称为开路系统。闭路系统：当 物料出磨后经过分级设备分出产品返回磨机内再磨称为闭路系统。 由于闭路粉磨有利于水 泥质量， 且技术经济效果较好， 因此闭路粉磨的钢球式磨机水泥粉磨系统中应用比较广泛。 (2)水泥包装 水泥出厂有袋装和散装两种发运方式。进料必须先经过回转筛将混入泥中的铁件杂物筛 除，防止堵塞，保证包装机的正常运转。包装机和回转筛之间设置包装小仓以稳定物料流 量， 不作贮存用。 包装好的袋水泥一般直接落入设于包装机下的平型胶带输送机送至成品 库。 (3)段工艺流程图 配料站→辊压机→V 型选粉机→组合选粉机→球磨机→O-SEPA 选粉机→水泥库→水泥 包装→出厂 (4)制成工段主要设备其工作原理 ①球磨机 工作原理：磨机内装有钢球钢段，当筒体旋转时，由于摩擦力，推力和离心力的作用，磨 介随筒体往上运动，运动一段距离然后下落。磨介运动的状态视磨机的直径，转

速，衬板 形状，磨介充填率等因素，可以呈泻落式或抛落式下落，或呈离心状态随筒体一起回转。 ②袋式收尘器 包装车间的尘源主要是包装机在生产中更换纸袋时由包嘴子喷出水泥扬起的灰尘， 以及水 泥袋运送过程中落包式或破包时的飞尘。包装收尘通常设置一台袋式收尘器进行多点尘。 袋式收尘器的工作原理： 把顶部封闭的圆筒形滤袋朝上并排悬吊在过滤室内， 含尘气体从下面送进滤袋内。 气体穿 过滤袋经排风口排出。尘粒被滤袋截留，积集在滤袋内壁上形成尘粒层。为了使滤袋保持 通畅， 在适当的间隔时间内进行清理一次。 通过清灰机极使积聚在滤袋内表面上的尘粒振 落到灰仓后排出。过滤和清灰依次交替进行。 ③O-sepa 高效选粉机 型号：N-200 电机：P=132KW 风量：2000m3/min 喂料：400t/h 水泥生产能力：72-120t/h 工作原理： 空气从两个入口沿水平切线方向进入由转子和定子所组成的分级室， 选粉机喂 料从顶部两个方面进入定子内部， 被水平进入的气流强烈冲散并进入回旋气流中， 以保证 在较高的固气比浓度下使物料分散。 分级气流来自磨尾和提升机的含尘气体， 沿切线进入 一个可调的均匀涡流场， 物料的分离是通过回旋气流的离心作用完成的， 并随气流调节风 叶的作用再次分离。粗粉在向集料斗落下的过程中，被进入选粉机流动的三次风"清洗"， 使粗粉中夹带的细粉再次分离出来。 细粉通过管道从顶部随气流逸出经旋风筒收集下来作 为成品，粗粉从底部排出，并重新入磨。产品细度可通过调节气流的回转转子速度进行调 节。

④V×R3200 组合式选粉机 工作原理： 混合料由选粉机的喂料口喂入， 经由多点分料器将物料分成四路或更多路， 分别由四点或多点喂到分散分离室。 该室是由安装在转子上的撒料盘及反击板等组成， 物 料流入到撒料盘上，随着转子的旋转，物料在撒料盘上改善了均布状况，并均匀地撒向四 周，撞击到反击板上，成团物料或粗细粉呈悬浮分散状态，并进行初步的分散分离。由于 重力的作用，物料在分散状态下落入导风叶和转子之间的分选区（选粉室）内，在分选气 流和转子旋转的共同作用下，粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，较小颗 粒的物料随气流进入转子内， 经由配风室分四路进入旋风筒， 由旋风筒将大部分成品物料 分离出来。 分离出绝大部分成品后的气流经出口排出进入循环风机进行内部循环。 而该循 环气流中含有超细微粉成品， 在循环风机的出口又将该循环气流的一部分引出送到后续的 布袋除尘器进行收集，对部分难以收集的细粉进行气固分离，同时，由于从循环气流中排 出了一部分空气，在粗粉灰斗侧面安装有辅助进风口，进入一部分净化空气，一方面对落 入到粗粉灰斗中的粗粉料进行再一次的清洗，将粘附在粗颗粒中的细粉物料再次分离出 来，并送到上部选粉室内进行选粉分离，另一方面降低了选粉气流的温度，再一方面，也 降低了选粉浓度，有助于提高选粉效率。不合格的物料由选粉机内锥粗粉灰斗收集，通过 粗粉（不合物料）出口排出。该设备气流由一台循环风机供给，循环风机通过一个进风管 将气流送到选粉机进风处， 该气流由下而上旋转上升， 气流进入笼形转子与导向叶片的选 粉空间进行分级选粉。 由于在循环过程中进出一部分气流， 形成了内部部分循环气路系统。 5.生产流程图

见下页

砂岩 颚式破碎 砂岩库

硫酸渣

石灰石 单转锤式破碎 预均化堆

硫酸渣库

配料秤 配料秤 稳流仓 辊压机 动态 选粉机 预均化煤 立磨 带收尘器 煤粉仓 均化库 分解炉 预热 回转窑 篦冷机 破碎机 熟料库 配料秤 增湿塔 大气 电收尘器 循环风机 V型 选粉机 配料秤

大气 袋式收尘

石膏 颚式破碎 石膏库 配料秤

矿渣 烘干机 矿渣库 配料秤

组合式选粉

V 型选粉机 稳流仓 辊压机 球磨机 O-Sepa 选粉 大气 带收尘器

地量衡 散装出厂

水泥库

水泥库

包装机

水泥成品 袋装出厂

四、总结

实习对我们来说不是一个陌生的词语，但与以往的认识实习不同的是，这次是真正地 进入工厂，进入生产车间，用自己的眼睛来观察生产流程，用自己的双手来将课本上学到 的知识付诸于实践， 用自己的耳朵去聆听课堂上学不到的东西， 用自己的嘴去询问师傅不 懂的问题。 这对于我们——即将步入社会的大四学生来说是至关重要、不可或缺的一个环 节。通过这次实习，通过实践，使我学到了很多实践知识。所谓实践是检验真理的唯一标 准，要想把一件事情做好，光是看理论知识是远远不够的，自己动手往往能达到事半功倍 的效果，这些往往是我们在学校很少有机会接触，或者很少注意的，但又是十分重要基础 的知识。